I. Введение агрегата для стыковой сварки спирально-шовных труб предварительной тонкой сварки

Агрегат для стыковой сварки спирально-шовных труб предварительной тонкой сварки разделяет формование и сварку стальной трубы на две операции. Для формообразующего устройства применяется высокоскоростное формование, в отличие от обычного агрегата для стыковой сварки спирально-шовных труб, при формовании не проводится полная сварка, только сварка стыка стальной трубы с помощью газозащитного сварочного аппарата, при условии, что сварной шов не расширяется, потом стальная труба отрезается мерной длиной, после спуска транспортируется в агрегат тонкой сварки для полной и тонкой сварки внутренних и наружных сварных швов. Этот метод имеет много преимуществ: во-первых, формование и сварка выполняются отдельно, так что при тонкой сварке влияние процесса формования исчезает, что делает качество сварного шва более гарантированным; Во-вторых, в связи с применением высокоскоростного формовочного агрегата (скорость до 8м/мин), таким образом, эффективность производства эквивалентна 4 обычным агрегатам, а последующий агрегат точной сварки оснащен 4 агрегатами, таким образом, общая производительность одного агрегата может достигать в 3-4 раза больше, чем у обычного агрегата. Этот агрегат подходит для крупных трубопроводных заводов и характеризуется хорошим качеством и высокой производительностью. Этот агрегат в основном используется для производства трубопроводов для транспортировки нефти и газа (на большие расстояния), эта модель предъявляет очень высокие требования к материалам и качеству стальных труб, а также к оборудованию агрегата и контрольному оборудованию.

III. Технологический процесс производства агрегата для стыковой сварки спирально-шовных труб предварительной тонкой сварки

Рулон сырьевой стальной ленты→открытие сматывания→разборка головки→центрирование→выравнивание→центрирование→разрезание и стыковая сварка→центрирование→фрезерованная кромка 1→фрезерованная кромка 2→очистка→центрирование→доставка→предварительно изогнутая направляющая плита→формование→предварительное сваривание→резание→выход стальной трубы →очистка от брызг сварочного шлака→доставка на линию тонкой сварки (4 линии работают одновременно) →установка труб→выравнивание места сварки→одновременная сварка внутри и снаружи вращения вращение стальной трубы (слежение за швом) →выход труб→очистка сварочного шлака→выравнивание и отбор образцов→проверка и ремонт→шлифовка торца стальной трубы→рентгеновский осмотр→экспандирование конца трубы →гидравлическое испытние→непрерывная ультразвуковая дефектоскопия (сварные швы и плиты стальных труб) →ультразвуковая ручная дефектоскопия→фаска с плоской головкой→рентгеновский осмотр конца трубы →проверка готовой продукции→взвешивание и измерение длины→отметка→хранение.