+86 18935181693 / +86 13834627583
Агрегат для сварной трубы из нержавеющей стали открывает и выравнивает полосy стальной плиты определенной ширины после продольной резки, входит в формообразующее устройство, использует автоматическое и точное управление гибким формованием,
I. Введение агрегата для сварной трубы из нержавеющей стали
Агрегат для сварной трубы из нержавеющей стали открывает и выравнивает полосy стальной плиты определенной ширины после продольной резки, входит в формообразующее устройство, использует автоматическое и точное управление гибким формованием, использует прокатные валки для изгиба стальной плиты в полуфабрикат для круглой трубы, использует плазменную сварочную машину и аргонно-дуговую сварочную машину для совместной сварки зародышей трубы в стальную трубу.
Способ формования сварных труб из нержавеющей стали делится на роликовое формование, гибкое формование и полностью автоматическое гибкое формование. Для агрегатов, разработанных нашей компанией, применяется валковое формование при малом диаметре (Φ≤ 114), гибкое формование или автоматическое гибкое формование при среднем и большом диаметре (Φ≤ 711).
В последние годы наша компания также разработала прецизионное формование, преимущество этого формования заключается в том, что качество формования с помощью прецизионного управления и грубого формования очень хорошее, нет необходимости в прецизионном формовании для исправления формы трубы, поэтому для прецизионного формования этого метода формования применяется форма без смены валика. Таким образом, все формообразующие устройства не нуждаются в замене прокатных валков, что решает проблему, заключающуюся в том, что предыдущий агрегат не нуждается в замене прокатных валков для грубого формования и нуждается в замене прокатных валков для тонкого формования, что экономит инвестиции в прокатные валки, сокращает время замены спецификаций и повышает эффективность агрегата. Кроме того, при замене спецификаций применяется полное компьютерное управление, при вводе диаметра трубы, толщины стенки, материала и других параметров на компьютере, рулон будет автоматически установлен на месте, что значительно повышает эффективность агрегата и выход. Этот способ формования подходит для средних и крупных агрегатов, модели от 219 до 711 могут использовать этот способ формования, что значительно экономит инвестиции и повышает эффективность.
Агрегаты для сварной трубы из нержавеющей стали по назначению продукции делятся на: промышленные трубные модели, декоративные трубные модели.
Промышленные трубные модели в основном используются для производства высококачественных стальных труб, таких как химические, подводные, нефтяные и газопроводные трубопроводы, которые предъявляют строгие требования к материалу и качеству продукции. Агрегат оснащен испытательным оборудованием и технологическим оборудованием, таким как выравнивание внутренних сварных швов, отжиг раствора, рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и гидравлическая испытательная машина высокого давления.
Декоративные трубные модели в основном используются для производства декоративных стальных труб.
Ⅱ. Таблица выбора модели агрегатов для сварной трубы из нержавеющей стали;
<td style="padding: 0px; border-color: currentcolor windowtext windowtext currentcolor; border-style: none outset outset none; border-width: medium 1px 1px medium;" width="97" valign="c
Серийный номер | Модель | Спецификация продукции (мм) | Скорость формования (м/мин) | Применяемая толщина листа (мм) | Установленная мощность (кВт) | Занимаемое место машины (кв. м) |
1 | HMB×G-32 | Φ15~Φ32 | 0.1~2.0 | 1.0~2.5 | ~40 | 18×100 |
2 | HMB×G-50 | Φ21~Φ50 | 0.1~2.0 | 1.0~4.0 | ~45 | 18×100 |
3 | HMB×G-60 | Φ25~Φ60 | 0.1~2.0 | 1.5~4.5 | ~50 | 18×100 |
4 | HMB×G-76 | Φ32~Φ76 | 0.1~2.0 | 1.5~5.0 | ~55 | 18×120 |
5 | HMB×G-89 | Φ36~Φ89 | 0.1~2.0 | 2.0~6.0 | ~60 | 18×120 |
6 | HMB×G-114 | Φ50~Φ114 | 0.1~1.8 | 2.0~7.0 | ~70 | 18×120 |
7 | HMB×G-127 | Φ50~Φ127 | 0.1~1.8 | 2.0~7.0 | ~70 | 18×120 |
8 | HMB×G-140 | Φ60~Φ140 | 0.1~1.8 | 2.0~8.0 | ~75 | 18×120 |
9 | HMB×G-165 | Φ76~Φ165 | 0.1~1.8 | 2.0~8.0 | ~80 | 18×150 |
10 | HMB×G-219 | Φ89~Φ219 | 0.1~1.8 | 2.0~10 | ~100 | 24×200 |
11 | HMB×G-273 | Φ89~Φ273 | 0.1~1.8 | 2.0~10 | ~120 | 24×200 |
12 | HMB×G-325 | Φ140~Φ325 | 0.1~1.5 | 2.0~12 | ~250 | 24×200 |
13 | HMB×G-355 | Φ140~Φ355 | 0.1~1.5 | 2.0~12 | ~250 | 24×200 |
14 | HMB×G-406 | Φ165~Φ406 | 0.1~1.5 | 2.0~12 | ~250 | 24×200 |
15 | HMB×G-426 | Φ165~Φ426 | 0.1~1.5 | 2.0~14 | ~300 | 24×300 |
16 | HMB×G-508 | Φ219~Φ508 | 0.1~1.5 | 3.0~14 | ~350 | 30×300 |
17 | HMB×G-610 | Φ273~Φ610 | 0.1~1.5 | 3.0~14 | ~350 | 30×300 |
18 | HMB×G-630 | Φ273~Φ630 | 0.1~1.5 | 3.0~14 |
Ⅲ. Технологический процесс агрегата для сварной трубы из нержавеющей стали
Введение сматывания—открытие сматывания—выравнивание—разрезание и стыковая сварка—мелкое петлевое устройство—формование—сварка PPT—выравнивание внутренних сварных швов—онлайн отжиг—водяное охлаждение—калибровка—резание мерной длины—рентгеновский контроль—фаска с плоской головкой—гидравлическое испытние—обработка на твёрдый раствор—оффлай ультразвуковой контроль сварных швов и тела трубы —декапирование и затупление—взвешивание, измерение длины, наклеивание этикеток—сбор готовой продукции.