I. Введение агрегата горячекатаной бесшовной трубы:

Широко известная форма трубного прокатного станка с оправкой называется агрегатом для горячекатаного бесшовного проката труб: например, MPM агрегат, Assel агрегат и т. д. В соответствии с характеристиками прокатки трубного прокатного станка, он в основном делится на: непрерывный прокатный агрегат и наклонный прокатный агрегат. Непрерывный прокатный агрегат может быть разделен на три типа в зависимости от режима работы оправки: плавающая оправка, ограничительная оправка и полуплавающая оправка, в том числе ограничительная оправка может быть разделена на двухвалковый (MPM) и трехвалковый (PQF) в зависимости от количества прокатных валков в раме. По количеству прокатных валков наклонные прокатные агрегаты делятся на: трехвалковые (Assel) и двухвалковые (Accu Roll) прокатные станки.

Непрерывный трубопрокатный агрегат подходит для производства большого количества стальных труб. Он обладает такими преимуществами, как высокая производительность, длинная прокатная стальная труба (длина пустой трубы может превышать 30 м), хорошее и стабильное качество внутренней и внешней поверхности продукта, высокая урожайность, широкий диапазон спецификаций, большое D/S (более 42), но также имеет недостатки, такие как большие инвестиции, много инструментов и запасных частей и длительное время замены спецификаций. Наклонный прокатный агрегат подходит для производства небольших партий и различных сортов стальных труб. Он обладает такими преимуществами, как небольшие инвестиции, меньшее количество запасных частей для инструментов, низкое потребление инструментов, гибкое производство и экономия времени на замену спецификаций. Тем не менее, он также имеет недостатки, такие как низкая производительность, короткая прокатная стальная труба (длина трубки обычно не превышает 15м), нестабильное качество внутренней и внешней поверхности при прокатке тонкостенной трубы, узкий диапазон спецификаций, небольшой D/S (обычно менее 40) и низкая производительность.

Технологический процесс агрегата бесшовных труб: трубная заготовка → проверка → шлифовка → пиление → нагрев → перфорация перфоратора → прокатка труб на трубопрокатном станке → уменьшение диаметра микронатяжения → охлаждение холодного слоя → выпрямление → резка труб → гидравлическое испытание → фаска с плоской головкой → ручная проверка → взвешивание, измерение длины, наклеивание этикеток → упаковка