I. Введение биметаллического комбинированного агрегата

Наша компания может предложить комплексное решение для завода по производству биметаллических композитных труб.

Биметаллическая композитная труба представляет собой новый тип металлической композитной трубы, изготовленной из двух различных металлических материалов, которые образуют тесную связь между слоями труб с помощью различных методов деформации и соединения, таким образом, два материала объединяются в одно целое. Ее общий принцип проектирования заключается в том, что базовый материал удовлетворяет проектному допустимому напряжению трубопровода, а двойной слой устойчив к коррозии или износу и т. д. Биметаллические композитные трубы также обладают всеми преимуществами базового слоя и двойного слоя, что позволяет снизить себестоимость по сравнению с монолитными легированными трубами, а также повысить безопасность и надежность композитных труб в хлоридных и/или кислотных средах, чувствительных к коррозионному растрескиванию под напряжением монолитных легированных труб. С развитием промышленной технологии, усложнением среды окружающей среды и усилением мировой конкуренции многие отрасли промышленности предъявляют все более высокие требования к комплексным свойствам металлических труб. Таким образом, биметаллические композитные трубы и технология их производства быстро развиваются.

Биметаллические композитные трубы могут взаимно дополнить друг друга преимуществами материала, сэкономить легирующие элементы, снизить стоимость сооружения, повысить антикоррозийность и износостойкость трубопровода на основе обеспечения различных свойств исходной базовой трубы, продлить срок службы трубопровода, и она также является является альтернативой трубам из нержавеющей стали, медным трубам или другим коррозионно-стойким сплавам. После многих лет исследований и развития композитная труба не только широко признана в нефтяной, нефтехимической промышленности, ядерной промышленности, медицине, пищевой промышленности и других областях с сильной коррозионной активностью, но также может быть соединена с износостойким металлом через внутренний слой, чтобы удовлетворить требования рабочей среды с высоким износом, такой как транспортировка пылевидного угля на электростанциях, рудного порошка и хвостохранилища.

II. Способ производства композитных труб

В настоящее время существует два основных процесса изготовления композитных труб:

1. Комплекс футеровки

Сначала тонкостенная труба из нержавеющей стали вставляется в трубу из углеродистой стали, а затем два материала плотно прилегают двумя способами, один из которых является металлургическим соединением, два материала металлургически соединяются под высоким давлением подводного взрыва, из-за высокой адгезионной прочности металлургического соединения два материала не будут отслаиваться; Другой-это механическое соединение, которое связывает два материала вместе с помощью таких методов, как давление воды, вращение, волочение и т. д., но сила сцепления намного ниже, чем у металлургического соединения.

Металлургический комплекс имеет много преимуществ, но из-за его сложной технологии и огромных инвестиций обычным предприятиям трудно реализовать его.

Инвестиции в механическую композицию относительно невелики, но прочность композиции низкая, а место применения ограничено.

Способ производства комплекса футеровки относится к производству одной ветви, поэтому производительность относительно низкая, а цена относительно дорогая.

Технологический процесс комплекса футеровки:

A. базовая труба: закупка—пескоструйная обработка внутренней стенки—оффлайн ультразвуковая дефектоскопия—ожидание.

B. втулка：производство агрегатов—оффлайн рентгеновская дефектоскопия—оффлайн ультразвуковая дефектоскопия—ожидание.

C. комплекс: машина втулки—гидрогидравлический (давильный) комплекс—фаска с плоской головкой—уплотнение торца трубы—наклеивание этикеток—сбор готовой продукции.

2. Комплекс внутреннего покрытия

Непрерывное производство композитных труб осуществляется путем закупки стали в рулоне, которые были металлургически объединены на сталелитейном заводе, использования специальных агрегатов непрерывного производства и специальной сварочной технологии Цайтон для сварки.

Преимущество этого способа производства заключается в том, что металлургическая композиция, которая является сложной технологией, выполняется на крупном сталелитейном заводе, трубный завод напрямую покупает композитную стальную плиту и сталь в рулоне для производства, способ производства стальной трубы избавляется от ручного способа, который подходит для промышленного производства и имеет большой объем производства. Недостаток заключается в том, что цены на композитные стальные плиты и стали в рулоне дороже, чем на двухслойные стальные трубы. Композитный агрегат внутреннего покрытия делится на спиральный композитный агрегат и прямошовной композитный агрегат, прямошовной композитный агрегат подходит для трубопроводов диаметром менее 630, а спиральный композитный агрегат подходит для трубопроводов диаметром более 219.

Технологический процесс прямошовного комбинированного агрегата: введение сматывания—открытие сматывания—разматывание и выравнивание—фрезерованная кромка—формование прямым швом—сварка—калибровка и выпраление—резание мерной длины—рентгеновский контроль—гидравлическое испытние

Технологический процесс спирального комбинированного агрегата: введение сматывания—открытие сматывания—разматывание и выравнивание—фрезерованная кромка—доставка—направляющая плита—спиральное формование—сварка—наружная сварка—внутренняя сварка—калибровка и выпраление—фаска с плоской головкой—гидравлическое испытние и экспандирование—рентгеновский контроль—офлайн ультразвуковой контроль—взвешивание, измерение длины, наклеивание этикеток—сбор готовой продукции.

—офлайн ультразвуковой контроль—фаска с плоской головкой—взвешивание, измерение длины, наклеивание этикеток—сбор готовой продукции.

Прямошовный футеровочный агрегат

Гидравлический комбинированный станок

Агрегат винтовой комбинированной трубы

Агрегат винтовой втулки

Винтовая втулка с тонкой стенкой